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中国重汽变速箱部强化精益管理攻坚战

时间:2021-04-23    作者:    点击:

  降低采购成本和制造费用、控制管理费用和人工成本、提升产品质量和全员劳动生产效率,是变速箱部降本增效工作方针。今年以来,变速箱部紧紧围绕“创新升级行动计划”战略安排,以持续提升质量水平作为主线,全员参与,在44项降本增效计划措施上下大功夫,成效显著。

  一是实行过程跟踪严把质量关。重点围绕生产现场、零公里等出现的故障涉及的产品件,开展质量稽查工作,共针对总成装配过程、自制件加工过程、外购件进行稽查194次,定期跟踪验证并完成整改关闭。对售后故障前20位的零部件进行月度统计汇总、检测分析,巡查监控现场计量器具的使用,实行售后改制变速箱的及时再利用。

  二是实施改进降低制造费用。以降低物料消耗、优化生产布局、提高设备利用率为重点,通过热处理前对副轴及副轴齿轮进行防渗处理,降低表面硬度,钻销孔刀具费用下降约70%;铝壳加工采用三刃钻代替现有钻头,杜绝钻头断裂,且单支成本降低44%;自主维修截止阀开关、ATC凸轮箱,降低维修成本及委外费用;合理优化锥轴承在线调整布局及工艺规划,优化试车线生产模式,提升生产效率。

  三是规范优化流程提升效率。以装配物流优化为始点,进一步优化拉动式物流,规范逆向物流流程,明确工作流程和职责分工,实行信息化管理。优化库存结构,根据生产数据和预测数据,统筹制定总成和零部件库存标准,并根据市场需求动态管理;实现了以库存标准为信号的看板式生产,优化总成返修、改制流程,实现系统化管理,1-5月平均库存资金占用降低12.4%。

  四是压缩费用降低采购成本。严格执行2016年招标评定份额,完成16挡主轴结构、HW13710副箱结构项目提前上场,定期评估原材料价格波动情况。做好新产品定价比价工作和价格基础数据库的收集和管理,进一步扩大刀具及辅料优化,通过刀具优化、钻头修磨涂层、刀片修磨涂层,降低刀具成本。

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