某农化公司现有的人员能力匹配不上现有岗位职责,人员效率低下,现场浪费严重,设备管理能力较差,项目目的是为了提升农化各主任和班组长现场的管理能力
1.现场作业环境的改善;
2.车间成本、品质、效率管控;
3.设备保养及维护;
4.班组管理及标准化;
5.仓库管理提升,仓库场地及货架利用率提升,对仓库进行合理化改善
2019年8月至2020年8月(因为疫情,延期至2020年年底)
项目前期:乙方专家组需提前与甲方沟通协商项目的具体实施日期。
项目中期:上半期项目实施效果确认、总结、目标调整及后期方案制定。
项目后期:乙方专家组项目实施指导、效果追踪、问题修正。
农化项目1年时间内,以打造4车间及7车间为标杆工厂为目标,致力于以点带面,促进全公司各车间的变革,其中:
①.设备管理方面:
梳理制剂车间现场188 台设备并进行归类,整理编制设备点检台账,其中包括设备台账280项,设备要领书201项,设备点检表280项,自主保全管理内容85项,专业保全实施内容55项,设备开动记录表、不良记录表、问题记录表车间建立并使用,建立现场数据收集体系,记录并分析设备问题,对重点发生的设备问题进行专项小组改善。
②.品质管理方面:
分装车间5个工位品质管理辅导,制定各工序品质检验标准,悬挂车间现场,制作品质急所, 全公司学习开展QC改善活动,利用QC小组改善分析质量问题真因,不断减少质量问题出现,提高全员参与程度
③.标准作业方面:
通过对标准化作业的不断教育,各车间持续开展标准化文件制作,发现现场的浪费,并不断改善。截止到2020年9月,共计完成标准作业156份,并持续改进中,其中近两个月以来8月份发现改进机会27处,9月份现地现物改进机会或问题点30处,按教育内容制定改善计划。